Crystal Pearlescent Pigment Fabrikant

Waarom is het productieproces van Crystal Pearlescent Pigmenten ingewikkelder dan andere soorten pigmenten?
Het productieproces van Crystal Pearlescent Pigmenten is ingewikkelder dan andere soorten pigmenten, voornamelijk vanwege de volgende redenen:
Crystal Pearlescent Pigmenten zijn meestal samengesteld uit een meerlagige structuur en elke laag moet nauwkeurig worden gecontroleerd om een ​​specifiek optisch effect te bereiken. Deze lagen omvatten:
Substraatlaag: meestal een schilferige mica, silica of synthetisch substraat, dat een hoge transparantie en goede optische eigenschappen moet hebben.
Coating: het oppervlak van het substraat moet worden bekleed met een of meer lagen van verschillende metaaloxiden (zoals titaniumdioxide, ijzeroxide, enz.), En de dikte en uniformiteit van deze coatings bepalen de kleur en glans van het pigment.
De dikte van elke laag moet zeer nauwkeurig worden geregeld, omdat coatings van verschillende diktes verschillende interferentie -effecten zullen produceren, waardoor de kleur en het effect van het pigment worden veranderd. Dit vereist zeer geavanceerde coatingtechnologie en strikte procescontrole.
Het coatingproces zelf is ook zeer complex, meestal met behulp van geavanceerde processen zoals chemische dampafzetting (CVD), fysische dampafzetting (PVD) of SOL-gelmethode. Deze processen moeten worden uitgevoerd onder specifieke temperatuur- en drukomstandigheden om ervoor te zorgen dat de coating uniform is en de gewenste optische eigenschappen heeft.
De vervaardiging van kristal parelmoer pigmenten vereist het gebruik van grondstoffen met een hoge zuivere, en eventuele onzuiverheden kunnen het optische effect en de kwaliteit van het uiteindelijke pigment beïnvloeden. Dit vereist strikte selectie en verwerking van grondstoffen.
Pigmenten vereisen ook na de coating na de coating, zoals sinteren, oppervlaktebehandeling en de deeltjesgrootte, om de fysische en chemische stabiliteit van het pigment te waarborgen. Deze stappen verhogen ook de complexiteit en de productiekosten.
Vanwege de betrokken chemicaliën en procesomstandigheden (zoals hoge temperatuur en vacuümomgeving) vereist het productieproces strikte milieucontrole en veiligheidsmaatregelen om besmetting te voorkomen en de veiligheid van werknemers te waarborgen.
Het onderzoek en de ontwikkeling van Crystal Pearlescent Pigmenten vereist veel experimenten en optimalisatie om de beste materiaalcombinatie en procesparameters te bepalen. Strikte kwaliteitscontrole is ook vereist tijdens het productieproces om ervoor te zorgen dat elke partij pigment voldoet aan de normen.

Waarom vereisen kristal parelachtige pigmenten hoogzuivere grondstoffen?
Crystal Pearlescent Pigmenten Vereist hoge zuivere grondstoffen om de volgende redenen:
De unieke optische effecten van kristal parelachtige pigmenten, zoals schittering, parelcencence en kleurveranderende effecten, zijn afhankelijk van de reflectie, breking en interferentie van licht in de pigmentdeeltjes. Alle onzuiverheden zullen deze optische fenomenen beïnvloeden, wat resulteert in kleurafwijking en verminderde glans. Daarom kunnen hoge zuivere grondstoffen ervoor zorgen dat het pigment de verwachte optische eigenschappen heeft.
Hoge zuivere grondstoffen kunnen zorgen voor de consistentie van kleur en het effect van elke partij pigmenten. De aanwezigheid van onzuiverheden kan kleurafwijking van het pigment veroorzaken, vooral bij de batchproductie, wat de kwaliteit van het eindproduct en de klanttevredenheid beïnvloedt.
Hoge zuivere grondstoffen helpen de chemische en fysische stabiliteit van het pigment te verbeteren. Onzuiverheden kunnen chemische reacties veroorzaken, zoals oxidatie of verkleuring van het pigment onder verschillende omgevingscondities, waardoor de duurzaamheid en de levensduur van de dienst wordt beïnvloed.
In sommige toepassingen, zoals cosmetica en voedselverpakkingen, moeten pigmenten in contact komen met het menselijk lichaam of voedsel. Hoge zuivere grondstoffen kunnen het gehalte aan schadelijke stoffen verminderen, de veiligheid van het product waarborgen en potentiële schade aan de menselijke gezondheid voorkomen.
Het gebruik van grondstoffen met hoge zuiverheid kan veel stappen in het productieproces vereenvoudigen, zoals het verminderen van de tijd en kosten die nodig zijn om onzuiverheden te verwijderen. Bovendien kan de consistentie van materialen met een hoog zuiverheid de controleerbaarheid van het productieproces verbeteren, schroot en herwerken verminderen.
In sommige veeleisende toepassingen, zoals hoogwaardige auto-coatings en high-end cosmetica, zijn productprestaties van cruciaal belang. Hoge zuivere grondstoffen kunnen zorgen voor de beste prestaties van pigmenten in deze toepassingen, waardoor uitstekende kleurverzadiging, glans en duurzaamheid biedt.