Wat moet er gebeuren als de coating van oppervlakte behandelde parelmoer pigmenten afpakt of afpakt tijdens het aanbrengen?
Afpellen of afpellen van de coating van Op oppervlakte behandelde parelmoer pigmenten Kan de prestaties en het uiterlijk van het product beïnvloeden en vereisen passende maatregelen om ermee om te gaan. De volgende zijn algemene methoden voor het omgaan met coatingpeeling of peeling:
De specifieke oorzaak van de peeling of peeling van de coating moet zorgvuldig worden geëvalueerd. Mogelijke redenen zijn onder meer:
Onvoldoende voorbehandeling van het oppervlak: Onvoldoende hechting van de coating kan te wijten zijn aan het feit dat het substraatoppervlak niet correct wordt gereinigd, gepolijst of geactiveerd.
Ongeschikt coatingmateriaal: het geselecteerde coatingmateriaal kan onverenigbaar zijn met het substraat of niet duurzaam in een specifieke omgeving.
Problemen met procescontrole: tijdens het coating -aanvraagproces, zoals ongelijke coatingdikte en onvoldoende uitharding.
Stress of milieu -impact: coatings zijn vatbaar voor afpellen of afpellen onder hoge stress of harde omgevingscondities.
Zodra de oorzaak van de peeling is bepaald, kunnen de volgende methoden worden overwogen om de coating te herstellen:
Recoating: voor gelokaliseerde peeling kan de coating opnieuw worden toegepast. Zorg ervoor dat u eerst de juiste oppervlaktebereiding uitvoert om de hechting van de nieuwe coating aan het substraat te verbeteren.
Het repareren van de coatingrand: als alleen de rand van de coating gedeeltelijk wordt afgezet, kan de rand worden gerepareerd of opnieuw worden gebonden om verdere peeling te voorkomen.
Verbetering van de coating uitharding: zorg ervoor dat de coating volledig is genezen, waardoor de uithardingstijd, temperatuur of het gebruik van een geschikter uithardingsmiddel kan worden aangepast.
Om toekomstige peelingproblemen te voorkomen, kunnen de volgende verbeteringen worden overwogen:
Selecteer geschikte coatingmaterialen: selecteer coatingmaterialen met goede hechting en duurzaamheid, zoals siliconencoating of aluminiumoxide -coating, volgens de specifieke applicatieomgeving en het substraattype.
Optimaliseren coatingproces: zorg ervoor dat elke stap in het bouwproces goed wordt gecontroleerd, de coating uniform en volledig genezen om de stabiliteit en prestaties van de coating te waarborgen.
Om de herhaling van de afschillen van coating of peelingproblemen te voorkomen, kunnen de volgende preventieve maatregelen worden genomen:
Controleer de bouwomgeving strikt: vermijd de constructie van de bouw in stoffige, hoge luchtvochtigheid of onstabiele temperatuuromgevingen.
Verbeter kwaliteitscontrole: stel een strikt kwaliteitscontroleproces in en voer gedetailleerde inspectie en testen uit van elke partij coatingmaterialen en coatingproducten.
Regelmatig inspectie en onderhoud: controleer regelmatig de status van de coatingproducten en voer onderhoud of reparaties tijdig uit om de levensduur van de coating te verlengen.
Wat zijn de gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethoden voor parelachtige pigmenten?
Oppervlaktebehandeling van parelmoer pigmenten Verandert meestal de oppervlakte -eigenschappen via verschillende methoden om de prestaties en toepasbaarheid in verschillende toepassingen te verbeteren. Hierna volgen enkele veel voorkomende methoden voor oppervlaktebehandeling:
Siliconencoating. Siliconencoating is een gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethode die een beschermende laag vormt door siliconen te coaten op het oppervlak van parelachtige pigmenten. Siliconen heeft een goede weerweerstand, chemische stabiliteit en slijtvastheid en kan parelmoer pigmenten effectief beschermen tegen de invloed van de externe omgeving.
Metaaloxide -coating. Metaaloxide -coatings, zoals aluminiumoxide, ijzeroxide, enz., Kunnen worden bekleed op het oppervlak van parelachtige pigmenten door chemische afzetting of fysieke afzetting. Deze coatings verhogen niet alleen de weerweerstand en de chemische weerstand van de pigmenten, maar passen ook het kleureffect en de optische eigenschappen aan.
Siliconencoating. Siliconencoating is meestal een coating van organische siliciumverbindingen op het oppervlak van parelachtige pigmenten om een goede weerweerstand en chemische stabiliteit te bieden. Siliconencoating kan de dispersie en vloeibaarheid van pigmenten verbeteren en is geschikt voor verschillende coatings en inkten.
Sulfide -coating. Sulfidecoating is een oppervlaktebehandelingsmethode die weerweerstand en optische eigenschappen biedt. Veelgebruikte sulfiden omvatten zinksulfide, kopersulfide, enz. Deze coatings kunnen de kleur aanpassen en de stabiliteit van het pigment verbeteren.
Polymeercoating. Polymeercoating verbetert de weerweerstand, chemische resistentie en mechanische eigenschappen van het pigment door het te coaten met polymeermaterialen zoals polyurethaan, acrylhars, enz. Polymeercoating wordt vaak gebruikt in toepassingen die hoge slijtage vereisen.
Verglazing. Vitrificatie is het proces van het coaten van het oppervlak van het pigment met een laag glasmateriaal en het vormen van een sterke oppervlaktecoating door behandeling met hoge temperatuur. Vitrificatie biedt extreem hoge slijtvastheid en chemische stabiliteit en is geschikt voor toepassingen onder extreme omgevingscondities.
Titaniumdioxide coating. Titaniumdioxide -coating is de coating van titaniumdioxide nanodeeltjes op het oppervlak van parelachtige pigmenten om hun kleureffecten en optische eigenschappen te verbeteren. Titaniumdioxide-coating heeft een uitstekende schuilkracht en lichtstabiliteit en wordt vaak gebruikt in high-end coatings en inkten.
Andere oppervlaktebehandelingen. Naast de hierboven genoemde gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethoden zijn er veel andere speciale oppervlaktebehandelingstechnologieën, zoals nano-coating, bestraling van ionenstraal, enz., Die de kenmerken en applicatieprestaties van het pigment verder kunnen verbeteren.
