Functioneel parelmoer pigment Fabriek

Waarom kan het toevoegen van functionele parelachtige pigmenten aan vloercoatings de slijtvastheid en duurzaamheid van vloeren verbeteren?
Er zijn verschillende belangrijke redenen waarom toevoegen Functionele parelachtige pigmenten Voorbodemcoatings kan de slijtvastheid en duurzaamheid van vloeren verbeteren:
Verbeter de hardheid van de coating: metaaloxiden of andere speciale deeltjes die gewoonlijk worden gebruikt in functionele parelmoer, zoals titaniumdioxide, aluminiumoxide, enz., Hebben een zekere hardheid en slijtvastheid. Wanneer deze pigmenten gelijkmatig worden verdeeld en in de coatingmatrix worden gefixeerd, kunnen ze een harde beschermende laag vormen op het oppervlak van de coating, waardoor dagelijkse slijtage en wrijving effectief weerstand is.
Verminder de oppervlakteverslijtage: functionele parelmoer pigmenten kunnen het vloeroppervlak harder en soepeler maken, waardoor het oppervlakverslijtage wordt veroorzaakt door wrijving of op objecten stappen. Deze harde beschermende laag kan de levensduur van de vloer effectief verlengen.
Verbeter de slijtvastheid: de toevoeging van parelachtige pigmenten verbetert niet alleen het uiterlijk van de vloer, maar verhoogt ook de algehele slijtvastheid. Vooral in gebieden met veel verkeer, zoals loopbruggen, zalen of restaurants in commerciële gebouwen, slijtvastheid is een belangrijk kenmerk dat moet worden overwogen in vloercoatings.
Esthetisch effect en stabiliteit op lange termijn: functionele parelmoer pigmenten kunnen het vloeroppervlak een uniek glans en driedimensionaal gevoel geven, dat niet alleen mooi is, maar ook langdurige kleurstabiliteit heeft. Dit langdurige uiterlijkeffect is niet alleen aangenaam, maar verbetert ook de algehele waarde en duurzaamheid van de vloer.

Hoe voeg je functionele parelmoeraanpigmenten toe aan vloercoatings?
Toevoegen Functionele parelachtige pigmenten Vloeg coatings is een complex proces met materiaalwetenschappen, chemische engineering en toepassingstechnologie. De toevoeging van parelvormige pigmenten kan niet alleen de visuele aantrekkingskracht van vloercoatings verbeteren, maar ook hun oppervlaktetextuur en duurzaamheid verbeteren. Dit artikel onderzoekt in detail hoe u functionele parelmoer pigmenten kunt toevoegen aan vloercoatings, inclusief belangrijke punten in pigmentselectie, toevoegingshoeveelheid, mengproces en testmethoden.
Pigmenttype: functionele parelmoer pigmenten zijn meestal vlokken of deeltjes gemaakt van metaaloxiden (zoals titaniumdioxide, ijzeroxide). Deze pigmenten bieden een uniek parelmoer door het interferentie -effect van licht, dus het is cruciaal om het juiste type pigment voor vloercoatings te kiezen.
Duurzaamheid: vloeren zijn oppervlakken die vaak worden gedragen en opgestapt, dus het pigment moet duurzaam genoeg zijn om zijn kleur en effect lange tijd te behouden en niet gemakkelijk te vervagen of schade te vervagen.
Chemische compatibiliteit: de compatibiliteit van het pigment met het basismateriaal en andere additieven in de vloercoating is ook een van de overwegingen om mogelijke compatibiliteitsproblemen te voorkomen die leiden tot degradatie van coatingprestaties of stabiliteitsproblemen.
Bepaling van de hoeveelheid toevoeging: de hoeveelheid functionele parelplantige pigment is een van de belangrijkste bedieningsstappen. De aanbevolen toevoegingshoeveelheid is meestal 1-5% per gewicht van de gehele coatingformulering. Het toevoegen van te veel kan de transparantie- en coatingprestaties van de coating beïnvloeden, terwijl te weinig toevoegen mogelijk niet het gewenste visuele effect bereiken. Bij het bepalen van de toevoegingshoeveelheid kunnen kleinschalige proeven en monsterbereiding worden gebruikt om de effecten bij verschillende toevoegingshoeveelheden te testen. Dit kan helpen bij het vinden van de optimale toevoeging om het visuele effect en de fysieke eigenschappen van de coating in evenwicht te brengen.
Voorbehandeling en mengen van parelachtige pigmenten: voordat functionele parelachtige pigmenten worden toegevoegd aan vloercoatings, moeten de pigmenten meestal voorbehandeld en voorgemengd worden. De stappen voor de voorbehandeling kunnen zijn:
Dispersiebehandeling: het pigment kan bestaan ​​in de vorm van poeder of gel en moet worden verspreid in het oplosmiddel of basismateriaal door een geschikte dispergeerant om ervoor te zorgen dat de pigmentdeeltjes gelijkmatig worden verspreid en de vorming van knobbels of neerslag vermijden.
Premixing: Voeg geleidelijk het gedispergeerde pigment toe aan het basismateriaal van de vloercoating en meng het met behulp van de juiste roerapparatuur (zoals een snelle roerder of een high-shear roerder). Het mengproces vereist voldoende tijd en energie om ervoor te zorgen dat het pigment gelijkmatig in de coating wordt verspreid om de consistentie en stabiliteit van de uiteindelijke coating te waarborgen.
Testen en evaluatie van coatings: monsters van gemengde coating moeten rigoureus worden getest en geëvalueerd om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten en marktbehoeften. De test omvat aspecten zoals het evalueren van het parelmoer -effect, uniformiteit en transparantie van de coating. Inclusief slijtvastheid, vlekweerstand, krasweerstand, enz., Om de duurzaamheid en bruikbaarheid van de coating te waarborgen na het toevoegen van parelzuinige pigmenten.
Productiebatchproductie: zodra de juiste formule- en toevoegingsproces zijn bepaald en de nodige tests en evaluaties worden doorgegeven, kan de batchproductie van vloercoatings beginnen. Tijdens het productieproces moet elke stap strikt worden bestuurd om de consistentie en kwaliteitsstabiliteit van elke partij coatings te waarborgen.