Wat zijn de factoren die de weerbestendige parelachtige pigmenten beïnvloeden?
De factoren die van invloed zijn Weer-resistente parelachtige pigmenten omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
Pigmentmatrix en ingrediënt selectie: weerbestendige parelmoer pigmenten zijn meestal samengesteld uit specifieke pigmentmatrices en ingrediënten, zoals titaniumdioxide (TiO2), ijzeroxide en andere metaaloxiden. De keuze van deze matrices heeft direct invloed op de weerweerstand en de lichtstabiliteit van het pigment.
Pigmentdeeltjesstructuur en vorm: de deeltjesstructuur en de vorm van parelvormige pigmenten hebben een belangrijke invloed op hun weerweerstand. Pigmenten met uitstekende weerweerstand hebben meestal een uniforme deeltjesgrootte en vorm, die de erosie van de externe omgeving effectief kunnen weerstaan.
Oppervlaktebehandeling en coating: om de weerweerstand van pigmenten te verbeteren, worden speciale oppervlaktebehandelingen of beschermende coatings vaak toegepast. Deze behandelingen kunnen de UV -resistentie van het pigment, vlekweerstand en chemische erosiebestendigheid verbeteren.
Toevoeging van UV -stabilisatoren en antioxidanten: tijdens het productieproces worden speciale UV -stabilisatoren en antioxidanten vaak toegevoegd om de stabiliteit van het pigment onder ultraviolette straling te verbeteren en te voorkomen dat het pigment van kleur veranderen en glans verliezen.
Chemische samenstelling en compatibiliteit: weerbestendige parelmoer pigmenten moeten een goede chemische compatibiliteit behouden met de coatingbasis en andere additieven, anders kan het ongelijke dispersie of falen van het pigment in de coating veroorzaken.
Omgevingsfactoren: externe klimatologische omstandigheden, zoals hoge temperatuur, lage temperatuur, hoge luchtvochtigheid, enz., Evenals verontreinigende stoffen zoals zure regen en chemicaliën, zullen de prestaties van weerbestendige parelachtige pigmenten beïnvloeden. Pigmenten moeten in staat zijn om stabiliteit in verschillende harde omgevingen te behouden.
Mechanische slijtage en slijtvastheid: in praktische toepassingen moeten weerbestendige parelmoer pigmenten ook bepaalde mechanische slijtage en slijtvastheid hebben en in staat zijn om schade te weerstaan die wordt veroorzaakt door dagelijks gebruik of fysieke slijtage.
Hoe de weerweerstand van weerbestendige parelachtige pigmenten te verbeteren?
Verbetering van de weerweerstand van Weer-resistente parelachtige pigmenten is een complexe taak met pigmentwetenschap, materiële engineering en applicatietechnologie. Hier zijn enkele belangrijke methoden en strategieën die de weerweerstand van weerbestendige parelmoer pigmenten effectief kunnen verbeteren:
Pigmentmatrixselectie: het selecteren van een pigmentmatrix met goede weerstand is de sleutel tot het verbeteren van de weerweerstand. Veelgebruikte pigmentmatrices omvatten metaaloxiden zoals titaniumdioxide (TiO2), ijzeroxide en zinkoxide, die een goede lichtstabiliteit en antioxiderende eigenschappen hebben.
Het toevoegen van UV -stabilisatoren: UV -stabilisatoren kunnen ultraviolette straling effectief absorberen en verspreiden om te voorkomen dat pigmenten van kleur worden ontleed of van kleur veranderen onder ultraviolet licht. Selecteer UV -stabilisatoren die geschikt zijn voor de pigmentmatrix en applicatieomgeving voor toevoeging.
Antioxidanten en antifoulingmiddelen: het toevoegen van antioxidanten en antifoulingmiddelen kunnen de weerstand van pigmenten tegen chemicaliën en verontreinigende stoffen verbeteren, de levensduur van pigmenten verlengen en de kleurstabiliteit behouden.
Deeltjesvorm en grootte -regeling: het regelen van de vorm en grootte van pigmentdeeltjes kan hun dispergeerbaarheid en stabiliteit in de coating verbeteren, waardoor de weerweerstand van de coating wordt verbeterd.
Oppervlaktebehandeling en coating: speciale oppervlaktebehandeling of coating van pigmenten, zoals silaanbehandeling, siliciumcoating, enz., Kan hun stabiliteit en anti-fouling-eigenschappen in de externe omgeving verbeteren.
Compatibiliteitstests: zorg ervoor dat in de coatingformule de compatibiliteit van pigmenten met andere formuleringsingrediënten (zoals harsen, oplosmiddelen, additieven, enz.) Om afbraak van coatingprestaties als gevolg van chemische reacties of fasescheiding te voorkomen.
Optimaliseer het productieproces: controleer de hoeveelheid toegevoegde pigment, mengsnelheid en tijd, en gebruik efficiënte roerapparatuur en productieprocessen om uniforme dispersie en stabiliteit van pigmenten in de coating te garanderen.
Omgevingssimulatietests: gebruik versnelde verouderingstests en omgevingssimulatielaboratoria om blootstelling onder verschillende klimatologische omstandigheden te simuleren en de stabiliteit en duurzaamheid van pigmenten te evalueren onder omstandigheden zoals ultraviolette stralen, hoge temperatuur, vochtigheid en zoutwater.
Veldtesten en verificatie: Veldtoepassingstests uitvoeren om de prestaties en langetermijnstabiliteit van pigmenten in werkelijke externe omgevingen te controleren, feedbackgegevens te verzamelen en noodzakelijke aanpassingen en optimalisaties aan te brengen.
Nieuwe materialen en technologietoepassingen: streven continu het onderzoek en de ontwikkeling na en toepassing van nieuwe materialen, zoals nanotechnologie, functionele coatingtechnologie, enz., Om de weerweerstand en functionaliteit van pigmenten te verbeteren.
Milieubescherming en duurzame ontwikkeling: ontwikkel nieuwe weerbestendige parelachtige pigmenten die voldoen aan de milieunormen, verminderen de impact op het milieu en verbeteren de duurzaamheid en recyclebaarheid van pigmenten.
